Persoalan "bahan apa yang paling sesuai untuk pengikis" memerlukan pertimbangan menyeluruh dari pelbagai dimensi. Pada masa ini, pasaran menawarkan pelbagai jenis bahan pengikis, termasuk tetapi tidak terhad kepada keluli tahan karat, keluli karbon, keluli aloi, plastik, getah dan seramik, masing-masing dengan ciri unik dan senario yang boleh digunakan.
Pertama, pengikis keluli tahan karat popular secara meluas kerana rintangan kakisan dan rintangan haus yang sangat baik. Dalam industri yang mempunyai keperluan kebersihan yang sangat tinggi,
seperti pemprosesan makanan, bahan kimia dan farmaseutikal, pengikis keluli tahan karat memastikan produk kekal tidak tercemar.
Kekerasan tinggi dan jangka hayat yang panjang juga mengurangkan kekerapan penggantian dan kos penyelenggaraan. Secara amnya, keluli tahan karat 304 atau 316 adalah pilihan biasa, masing-masing sesuai untuk persekitaran umum dan persekitaran yang sangat menghakis. Kedua, pengikis keluli karbon terkenal dengan kekuatan dan kekerasannya yang tinggi, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan tekanan dan haus tinggi, seperti pemprosesan logam dan kerja kayu. Walau bagaimanapun, keluli karbon terdedah kepada karat dan memerlukan rawatan permukaan seperti galvanizing atau penyaduran krom untuk meningkatkan ketahanan kakisan.
Tambahan pula, pengikis keluli aloi, dengan menambahkan unsur lain seperti kromium, nikel, dan molibdenum, meningkatkan lagi prestasinya, termasuk kekerasan, keliatan dan rintangan haba, menjadikannya sesuai untuk persekitaran kerja yang lebih mencabar. Pengikis plastik dan getah digunakan terutamanya dalam aplikasi di mana keperluan daya mengikis tidak tinggi, tetapi menggaru permukaan kerja mesti dielakkan, seperti pemprosesan bahan seperti kaca dan filem plastik.
Kosnya-rendah dan ringan, tetapi rintangan hausnya agak lemah. Akhir sekali, pengikis seramik, dengan kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, memegang kedudukan yang tidak boleh diganti dalam bidang pemesinan ketepatan, seperti semikonduktor dan komponen optik. Walau bagaimanapun, ia rapuh dan mudah pecah, memerlukan pengendalian yang teliti. Kesimpulannya, memilih bahan pengikis yang paling sesuai memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap senario aplikasi tertentu, keadaan kerja dan belanjawan kos. Dalam kebanyakan industri dengan keperluan tinggi untuk kebersihan dan rintangan kakisan, pengikis keluli tahan karat adalah pilihan pertama; manakala dalam aplikasi yang memerlukan tekanan tinggi dan haus, pengikis keluli karbon atau keluli aloi adalah lebih sesuai; untuk aplikasi yang ringan,-tidak melelas, pengikis plastik atau getah sudah memadai; dan dalam bidang pemesinan ketepatan, pengikis seramik menunjukkan kelebihan unik.
